一、節(jié)約原材料
冷鐓件加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓件的材料利用率一般可達到80%以上。

二、提高勞動生產率
用冷鐓件工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

三、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

四、可加工形狀復雜的
難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

五、降低零件成本
由于冷鐓件加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

六、提高零件的力學性能
冷鐓件后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷鐓件工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓件加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓件壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。